Los cables de fibra óptica se fabrican mediante una serie de procesos precisos y altamente técnicos para garantizar su capacidad de transmitir datos a largas distancias con una pérdida mínima de señal. A continuación, se muestra una descripción general del proceso de fabricación:
1. Creación de la preforma de fibra óptica
El primer paso para fabricar cables de fibra óptica es la creación de una varilla de vidrio llamada “preforma”. Esta preforma está hecha de sílice de alta pureza (SiO₂) mediante técnicas como:- Deposición química en fase de vapor modificada (MCVD)
- Deposición de vapor en el exterior (OVD)
- Deposición axial en fase de vapor (VAD)
2. Dibujar la fibra
- Luego, la preforma se calienta en un horno a aproximadamente 2,000 °C (3,632 °F), lo que hace que el vidrio se derrita y fluya hacia abajo.
- El vidrio fundido se estira hasta formar una hebra delgada, llamada fibra, que puede tener apenas unos pocos micrones de diámetro (normalmente 125 micrones, incluido el revestimiento).
- Esta fibra se monitorea continuamente para garantizar que mantenga un diámetro constante durante todo el proceso.
3. Recubrimiento de la fibra
Una vez que se estira la fibra, se debe recubrir para protegerla de la humedad, la abrasión y el estrés físico. Esto se hace aplicando un Recubrimiento de polímero curado por UV, normalmente en dos capas:- Recubrimiento primario:Suave, absorbe los golpes y evita microcurvas.
- Recubrimiento secundario:Más duro, proporciona protección adicional.
4. Pruebas y control de calidad
- Las fibras se someten a pruebas exhaustivas para garantizar que cumplen con estándares estrictos para atenuación de la señal, resistencia a la tracción, y claridad óptica.
- Las pruebas adicionales incluyen pérdida de reflexión y capacidad de ancho de banda para garantizar que las fibras sean adecuadas para la transmisión de datos a alta velocidad.
5. Montaje de cables de fibra óptica
- Buffering:Las fibras individuales se colocan normalmente dentro de un tubo protector o un tubo suelto para una protección adicional. También pueden estar recubiertas con un gel que ayuda a evitar la entrada de agua y aporta flexibilidad.
- Miembros de fuerza:Se añaden materiales como hilo de aramida (Kevlar) o alambres de acero para reforzar el cable y protegerlo del estrés mecánico.
- Chaqueta:A continuación, todo el conjunto se recubre con una cubierta exterior de plástico, como polietileno (PE) o cloruro de polivinilo (PVC). La cubierta protege el cable de los daños ambientales, incluida la humedad y la radiación ultravioleta.
6. Tipos de cables y personalización
Dependiendo de la aplicación, los cables de fibra óptica se pueden personalizar:- Fibras monomodo:Para comunicación a larga distancia.
- Fibras multimodo:Para distancias más cortas.
- Los diseños de cables especiales pueden incluir capas adicionales, compuestos que bloquean el agua o blindaje para entornos hostiles.